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螺旋葉片冷軋機變形區(qū)是由兩軋掌控的。在兩軋輥的形變區(qū)內(nèi)，軋件歷經(jīng)復(fù)合形變。其一是受到厚度方向的不均與縮小，產(chǎn)生縱向的不均與縮小，產(chǎn)生縱向的不勻伸展，產(chǎn)生圓形的形變；這兒假設(shè)為平面形變；其二是扎件遭受滾彎產(chǎn)生的曲產(chǎn)生牙距的形變，這便是螺旋葉片冷扎成型原理。
軋件之所以遭受不勻縮小是由于軋輥縫成旗狀，是不勻單調(diào)變動的；軋件之所以遭受滾彎，是由于兩軋輥沿導(dǎo)向方向的相對的移位。控制與調(diào)整好兩軋輥形成的變形區(qū)參數(shù)才能達到該工藝。
連續(xù)冷扎的葉片是讓帶鋼根據(jù)軋輥輾壓產(chǎn)生塑變形而制作出來的，一般成型的葉片比帶鋼會寬1-1.5mm厚；在制造中我們一般會忽視不記。其原因是螺旋葉片和蛟龍內(nèi)壁厚一般有10mm的間隙一毫米的偏差可以忽略基本不會造成具體的生產(chǎn)影響。此外葉片在生產(chǎn)中會產(chǎn)生內(nèi)后外薄的情況這主要是有生產(chǎn)工藝決定的無法避免。但是在變形環(huán)節(jié)中因為軋輥對帶鋼的擠壓變形使制作出來的葉片具備更高的強度更為抗磨進而延長了壽命。
冷扎螺旋葉片也有其自身的缺點一般的葉片牙距不會低于直徑的2/3或超過直徑的3/2一旦超過這個范疇葉片難以成形。當應(yīng)用雜質(zhì)多的帶鋼時葉片的內(nèi)徑牙距會有變化成多變性對產(chǎn)品性能有所影響。
