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螺旋葉片冷軋機(jī)變形區(qū)是由兩軋掌控的。在兩軋輥的形變區(qū)內(nèi)，軋件歷經(jīng)復(fù)合形變。其一是受到厚度方向的不均與縮小，產(chǎn)生縱向的不均與縮小，產(chǎn)生縱向的不勻伸展，產(chǎn)生圓形的形變；這兒假設(shè)為平面形變；其二是扎件遭受滾彎產(chǎn)生的曲產(chǎn)生牙距的形變，這便是螺旋葉片冷扎成型原理。
軋件之所以遭受不勻縮小是由于軋輥縫成旗狀，是不勻單調(diào)變動(dòng)的；軋件之所以遭受滾彎，是由于兩軋輥沿導(dǎo)向方向的相對(duì)的移位。控制與調(diào)整好兩軋輥形成的變形區(qū)參數(shù)才能達(dá)到該工藝。
連續(xù)冷扎的葉片是讓帶鋼根據(jù)軋輥輾壓產(chǎn)生塑變形而制作出來(lái)的，一般成型的葉片比帶鋼會(huì)寬1-1.5mm厚；在制造中我們一般會(huì)忽視不記。其原因是螺旋葉片和蛟龍內(nèi)壁厚一般有10mm的間隙一毫米的偏差可以忽略基本不會(huì)造成具體的生產(chǎn)影響。此外葉片在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生內(nèi)后外薄的情況這主要是有生產(chǎn)工藝決定的無(wú)法避免。但是在變形環(huán)節(jié)中因?yàn)檐堓亴?duì)帶鋼的擠壓變形使制作出來(lái)的葉片具備更高的強(qiáng)度更為抗磨進(jìn)而延長(zhǎng)了壽命。
冷扎螺旋葉片也有其自身的缺點(diǎn)一般的葉片牙距不會(huì)低于直徑的2/3或超過(guò)直徑的3/2一旦超過(guò)這個(gè)范疇葉片難以成形。當(dāng)應(yīng)用雜質(zhì)多的帶鋼時(shí)葉片的內(nèi)徑牙距會(huì)有變化成多變性對(duì)產(chǎn)品性能有所影響。
